Байгалийн арьс, полиуретан (PU) бичил шилэн нийлэг арьс, поливинил хлорид (PVC) нийлэг арьсны бүтэц, үйлдвэрлэлийн процессыг харьцуулж, материалын шинж чанарыг туршиж, харьцуулж, дүн шинжилгээ хийсэн. Үр дүнгээс харахад механикийн хувьд PU microfiber синтетик арьсны иж бүрэн гүйцэтгэл нь жинхэнэ арьс, PVC синтетик арьсаас илүү сайн байдаг; гулзайлтын гүйцэтгэлийн хувьд, PU microfiber синтетик арьс, PVC синтетик арьсны гүйцэтгэл ижил төстэй, гулзайлтын гүйцэтгэл нь нойтон халуун, өндөр температур, цаг уурын өөрчлөлт, бага температурт хөгшрөлтийн дараа жинхэнэ арьснаас илүү сайн байдаг; элэгдэлд тэсвэртэй байдлын хувьд PU microfiber синтетик арьс, PVC синтетик арьс нь элэгдэлд тэсвэртэй, жинхэнэ арьснаас илүү сайн байдаг; Материалын бусад шинж чанарын хувьд жинхэнэ арьс, PU microfiber синтетик арьс, PVC синтетик арьсны усны уур нэвчих чадвар нь ээлжлэн буурч, PU microfiber синтетик арьс болон PVC синтетик арьсны дулааны хөгшрөлтийн дараа хэмжээсийн тогтвортой байдал нь жинхэнэ арьстай ижил, илүү сайн байдаг.
Машины дотоод засал чимэглэлийн чухал хэсэг болох машины суудлын даавуу нь хэрэглэгчийн жолоодлогын туршлагад шууд нөлөөлдөг. Байгалийн арьс, полиуретан (PU) бичил шилэн синтетик арьс (цаашид PU бичил шилэн арьс гэх) болон поливинил хлорид (PVC) синтетик арьс зэрэг нь суудлын даавуунд өргөн хэрэглэгддэг материал юм.
Байгалийн арьс нь хүний амьдралд хэрэглэгдэж ирсэн түүхтэй. Коллаген нь өөрөө химийн шинж чанар, гурвалсан спираль бүтэцтэй учир зөөлөн, элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр бат бэх, чийг шингээх, ус нэвтрүүлэх зэрэг давуу талтай. Байгалийн арьс нь автомашины үйлдвэрлэлийн дундаас өндөр зэрэглэлийн загваруудын суудлын даавуунд ихэвчлэн ашиглагддаг (ихэвчлэн үхрийн арьс), тансаг байдал, тав тухыг хослуулж чаддаг.
Хүний нийгэм хөгжихийн хэрээр байгалийн арьс ширний нийлүүлэлт хүмүүсийн өсөн нэмэгдэж буй хэрэгцээг хангахад хүндрэлтэй болсон. Хүмүүс байгалийн арьс, өөрөөр хэлбэл хиймэл нийлэг арьсыг орлуулах химийн түүхий эд, аргыг ашиглаж эхэлсэн. 1930-аад онд PVC синтетик арьс гарч ирснийг 20-оос харж болно. Энэ нь хиймэл арьсан бүтээгдэхүүний анхны үе байсан юм. Материалын шинж чанар нь өндөр бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй, нугалахад тэсвэртэй, хүчил шүлтийн эсэргүүцэл гэх мэт бөгөөд өртөг багатай, боловсруулахад хялбар байдаг. PU microfiber арьсыг 1970-аад онд амжилттай боловсруулсан. Орчин үеийн технологийн хэрэглээ сайжирч, шинэ төрлийн хиймэл нийлэг арьсан материалын хувьд өндөр зэрэглэлийн хувцас, тавилга, бөмбөг, автомашины дотоод засал болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгдэж байна. PU microfiber арьсны материаллаг шинж чанар нь байгалийн арьс ширний дотоод бүтэц, бүтэц, чанарыг жинхэнэ утгаар нь дуурайлган хийдэг бөгөөд жинхэнэ арьснаас илүү бат бөх чанар, материалын өртөг өндөр, байгаль орчинд ээлтэй байдаг.
Туршилтын хэсэг
PVC синтетик арьс
PVC синтетик арьсан материалын бүтэц нь үндсэндээ гадаргуугийн бүрээс, PVC өтгөн давхарга, PVC хөөс давхарга, PVC наалдамхай давхарга, полиэстр материалтай суурь даавуу (Зураг 1-ийг үз) гэж хуваагддаг. Суллах цаасны аргад (шилжүүлэх бүрэх арга) PVC зутанг анх удаа хусаж, ялгах цаасан дээр PVC өтгөн давхарга (гадаргуу) үүсгэх ба гель хуванцаржуулах, хөргөх эхний зууханд ордог; хоёрдугаарт, хоёр дахь хусалтын дараа PVC нягт давхаргын үндсэн дээр PVC хөөс давхарга үүсч, дараа нь хуванцаржуулж, хоёр дахь зууханд хөргөнө; гуравдугаарт, гурав дахь хусалтын дараа PVC наалдамхай давхарга (доод давхарга) үүсч, үндсэн даавуугаар бэхлэгдэж, хуванцаржуулж, хөөсөрүүлэхийн тулд гурав дахь зууханд ордог; эцэст нь хөргөж, хэлбэржүүлсний дараа суллах цааснаас хуулж авдаг (2-р зургийг үз).
Байгалийн арьс, PU microfiber арьс
Байгалийн арьс ширний материаллаг бүтэц нь үр тарианы давхарга, шилэн бүтэц, гадаргуугийн бүрээсийг агуулдаг (Зураг 3(a)-г үз). Түүхий арьсаас нийлэг арьс хүртэлх үйлдвэрлэлийн процессыг ерөнхийд нь бэлтгэх, идээлэх, өнгөлөх гэсэн гурван үе шатанд хуваадаг (Зураг 4-ийг үз). PU microfiber арьсны дизайны анхны зорилго нь материалын бүтэц, гадаад төрх байдлын хувьд байгалийн арьсыг жинхэнэ загварчлах явдал юм. PU microfiber арьсны материалын бүтцэд голчлон PU давхарга, суурь хэсэг, гадаргуугийн бүрээс орно (Зураг 3(b)-г үзнэ үү). Тэдгээрийн дотроос үндсэн хэсэг нь байгалийн арьсан дахь коллагены утастай төстэй бүтэц, гүйцэтгэлтэй багцалсан микрофибрүүдийг ашигладаг. Тусгай процессын боловсруулалтаар гурван хэмжээст сүлжээний бүтэцтэй өндөр нягтралтай нэхмэл бус даавууг задгай бичил сүвэрхэг бүтэцтэй PU дүүргэгчтэй хослуулан нэгтгэдэг (Зураг 5-ыг үз).
Дээж бэлтгэх
Дээжийг дотоодын зах зээлд автомашины суудлын даавуу нийлүүлэгчдээс авдаг. Жинхэнэ арьс, PU microfiber арьс, PVC синтетик арьс зэрэг материал тус бүрээс хоёр дээжийг 6 өөр ханган нийлүүлэгчээс бэлтгэдэг. Дээжийг жинхэнэ арьс 1# ба 2#, PU microfiber арьс 1# ба 2#, PVC синтетик арьс 1# ба 2# гэж нэрлэдэг. Дээжийн өнгө нь хар өнгөтэй байна.
Туршилт ба шинж чанар
Тээврийн хэрэгслийн материалд тавигдах шаардлагуудтай хослуулан дээрх дээжийг механик шинж чанар, нугалах эсэргүүцэл, элэгдэлд тэсвэртэй байдал болон бусад материалын шинж чанараар харьцуулсан болно. Туршилтын тодорхой зүйл, аргуудыг 1-р хүснэгтэд үзүүлэв.
Хүснэгт 1 Материалын гүйцэтгэлийг шалгах тусгай туршилтын зүйлүүд ба аргууд
| Үгүй | Гүйцэтгэлийн ангилал | Туршилтын зүйлүүд | Тоног төхөөрөмжийн нэр | Туршилтын арга |
| 1 | Үндсэн механик шинж чанарууд | Суналтын бат бэх / тасрах үеийн суналт | Zwick суналтын туршилтын машин | DIN EN ISO 13934-1 |
| Нулимсны хүч | Zwick суналтын туршилтын машин | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| Статик суналт/байнгын хэв гажилт | Түдгэлзүүлэх хаалт, жин | PV 3909(50 N/30 мин) | ||
| 2 | Эвхэх эсэргүүцэл | Эвхэх туршилт | Арьс нугалах шалгагч | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | Элэгдлийн эсэргүүцэл | Үрэлтийн өнгөний бат бөх байдал | Арьс ширний үрэлтийн шалгагч | DIN EN ISO 11640 |
| Бөмбөлөг хавтангийн элэгдэл | Martindale элэгдэл шалгагч | VDA 230-211 | ||
| 4 | Материалын бусад шинж чанарууд | Ус нэвтрүүлэх чадвар | Арьс чийг шалгагч | DIN EN ISO 14268 |
| Хэвтээ галд тэсвэртэй | Хэвтээ галд тэсвэртэй хэмжих хэрэгсэл | TL. 1010 | ||
| Хэмжээний тогтвортой байдал (агшилтын хурд) | Өндөр температурт зуух, цаг уурын өөрчлөлтийн камер, захирагч | - | ||
| Үнэрийн ялгарал | Өндөр температурт зуух, үнэр цуглуулах төхөөрөмж | VW50180 |
Шинжилгээ, хэлэлцүүлэг
Механик шинж чанар
Хүснэгт 2-т жинхэнэ арьс, PU микрофибр арьс, PVC синтетик арьсны механик шинж чанарын туршилтын өгөгдлийг харуулсан бөгөөд L нь материалын нугалах чиглэлийг, T нь материалын сүлжих чиглэлийг илэрхийлнэ. Хүснэгт 2-оос харахад суналтын бат бэх ба хугаралтын үеийн суналтын хувьд байгалийн арьс нь нугасны болон сүлжмэлийн аль алиных нь суналтын бат бэх нь PU microfiber арьснаас өндөр, илүү сайн бат бөх байгааг харуулж байна, харин PU microfiber арьсны тасрах үеийн суналт их, хатуулаг нь сайн байна; харин PVC синтетик арьсны суналтын бат бэх ба эвдрэлийн суналт нь бусад хоёр материалынхаас бага байдаг. Статик суналт, байнгын хэв гажилтын хувьд байгалийн арьсны суналтын бат бөх чанар нь PU microfiber арьснаас өндөр, илүү сайн бат бэхийг харуулж байгаа бол PU microfiber арьсны хугарлын суналт их, хатуулаг нь илүү сайн байдаг. Деформацийн хувьд PU microfiber арьсны байнгын хэв гажилт нь нугасны болон сүлжмэлийн чиглэлд хамгийн бага байдаг (нугасны чиглэлийн дундаж байнгын хэв гажилт нь 0.5%, сүлжих чиглэлийн дундаж байнгын хэв гажилт нь 2.75%) бөгөөд энэ нь материал нь сунгагдсаны дараа хамгийн сайн нөхөн сэргэх чадвартай бөгөөд энэ нь генийн PVC арьс, синтетик арьстай харьцуулахад илүү сайн болохыг харуулж байна. Статик суналт гэдэг нь суудлын бүрээсийг угсрах явцад стрессийн нөхцөлд материалын суналтын хэв гажилтын зэргийг хэлнэ. Стандартад тодорхой шаардлага байхгүй бөгөөд зөвхөн жишиг утга болгон ашигладаг. Урагдах хүчний хувьд гурван материалын дээжийн утга нь ижил төстэй бөгөөд стандарт шаардлагыг хангаж чадна.
Хүснэгт 2 Жинхэнэ арьс, PU microfiber арьс, PVC синтетик арьсны механик шинж чанарын туршилтын үр дүн
| Дээж | Суналтын бат бэх/МПа | Хагарлын суналт/% | Статик суналт/% | Байнгын деформаци/% | Нулимсны хүч / Н | |||||
| Л | Т | Л | Т | Л | Т | Л | Т | Л | Т | |
| Жинхэнэ арьс 1# | 17.7 | 16.6 | 54.4 | 50.7 | 19.0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52.4 |
| Жинхэнэ арьс 2# | 15.5 | 15.0 | 58.4 | 58.9 | 19.2 | 12.7 | 4.2 | 3.0 | 33.7 | 34.1 |
| Жинхэнэ арьс стандарт | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥25.0 | ≥25.0 | ||
| PU микрофибер арьс 1# | 15.0 | 13.0 | 81.4 | 120.0 | 6.3 | 21.0 | 0.5 | 2.5 | 49.7 | 47.6 |
| PU микрофибер арьс 2# | 12.9 | 11.4 | 61.7 | 111.5 | 7.5 | 22.5 | 0.5 | 3.0 | 67.8 | 66.4 |
| Стандарт PU Microfiber арьс | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥40.0 | ≥40.0 | ||
| PVC синтетик арьс I# | 7.4 | 5.9 | 120.0 | 130.5 | 16.8 | 38.3 | 1.2 | 3.3 | 62.5 | 35.3 |
| PVC синтетик арьс 2# | 7.9 | 5.7 | 122.4 | 129.5 | 22.5 | 52.0 | 2.0 | 5.0 | 41.7 | 33.2 |
| Стандарт PVC синтетик арьс | ≥3.6 | ≥3.6 | ≤3.0 | ≤6.0 | ≥30.0 | ≥25.0 | ||||
Ерөнхийдөө PU microfiber арьсан дээж нь суналтын бат бэх, тасрах үед суналт, байнгын хэв гажилт, урагдах хүч сайтай, иж бүрэн механик шинж чанар нь жинхэнэ арьс, PVC синтетик арьсан дээжээс илүү сайн байдаг.
Эвхэх эсэргүүцэл
Эвхэх эсэргүүцлийн туршилтын дээжийн төлөвийг тусгайлан 6 төрөлд хуваадаг, тухайлбал, анхны төлөв (хөгжөөгүй төлөв), чийглэг дулааны хөгшрөлтийн төлөв, бага температурын төлөв (-10℃), ксенон гэрлийн хөгшрөлтийн төлөв (PV1303/3P), өндөр температурт хөгшрөлтийн төлөв (100℃/168 цаг), цаг уурын өөрчлөлтийн хөгшрөлтийн төлөв (PV200). Нугалах арга нь савхин нугалах багажаар тэгш өнцөгт дээжийн хоёр үзүүрийг уртын дагуу багажийн дээд доод хавчаарт бэхлэхдээ дээжийг 90°, тодорхой хурд, өнцгөөр дахин дахин нугалах арга юм. Жинхэнэ арьс, PU microfiber арьс, PVC синтетик арьсны нугалах гүйцэтгэлийн туршилтын үр дүнг Хүснэгт 3-т үзүүлэв. Жинхэнэ арьс, PU микрофибр арьс, PVC синтетик арьсан дээжүүд бүгд анхны төлөвт 100,000 дахин нугалж, гэрэлтсэн үед x00 дахин нугалж байгааг Хүснэгт 3-аас харж болно. Энэ нь хагарал, стресс цайруулахгүйгээр сайн төлөв байдлыг хадгалж чадна. Хөгшрөлтийн өөр өөр төлөвт, тухайлбал, нойтон дулаан хөгшрөлтийн төлөв, өндөр температурын хөгшрөлтийн төлөв, цаг уурын өөрчлөлтийн хөгшрөлтийн төлөв байдал нь PU microfiber арьс болон PVC синтетик арьсанд дээж нь 30,000 гулзайлтын туршилтыг тэсвэрлэх чадвартай. 7500-8500 гулзайлтын туршилтын дараа жинхэнэ арьсны нойтон халуунд хөгшрөлтийн төлөв болон өндөр температурт хөгшрөлтийн төлөвийн дээжид хагарал эсвэл стресс цайруулж эхэлсэн бөгөөд чийгтэй халуунд хөгшрөлтийн байдал (168 цаг/70℃/75%) нь PU микрофибер арьснаас бага байна. Шилэн арьс ба PVC синтетик арьс (240h/90℃/95%). Үүний нэгэн адил, 14,000-15,000 гулзайлтын туршилтын дараа цаг уурын өөрчлөлтийн дараа арьсанд хагарал эсвэл стресс цайрдаг. Учир нь арьсны гулзайлтын эсэргүүцэл нь оригинал арьсны байгалийн ширхэгийн давхарга, ширхэгийн бүтцээс голчлон хамаардаг бөгөөд түүний гүйцэтгэл нь химийн нийлэг материалтай харьцуулахад тийм ч сайн биш юм. Үүний дагуу арьсанд тавигдах материалын стандартын шаардлага ч бага байна. Энэ нь арьсан материал нь илүү "нарийхан" гэдгийг харуулж байгаа бөгөөд хэрэглэгчид ашиглах явцад илүү болгоомжтой байх эсвэл засвар үйлчилгээнд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.
Хүснэгт 3 Жинхэнэ арьс, PU microfiber арьс болон PVC синтетик арьсны нугалах гүйцэтгэлийн туршилтын үр дүн
| Дээж | Анхны төлөв | Нойтон дулааны хөгшрөлтийн төлөв | Бага температурын төлөв | Ксенон гэрлийн хөгшрөлтийн төлөв | Өндөр температурт хөгшрөлтийн төлөв | Уур амьсгалын хөгшрөлтийн төлөв байдал |
| Жинхэнэ арьс 1# | 100,000 удаа, хагарал, стресс цайруулахгүй | 168 цаг/70 ℃/75% 8000 удаа, хагарал үүсч, стресс цайруулж эхлэв. | 32 000 удаа хагарал гарч эхэлсэн, стресс цайруулахгүй | 10 000 удаа, хагарал, стресс цайруулахгүй | 7500 удаа, хагарал үүсч эхэлсэн, стресс цайруулахгүй | 15 000 удаа хагарал гарч эхэлсэн, стресс цайруулахгүй |
| Жинхэнэ арьс 2# | 100,000 удаа, хагарал, стресс цайруулахгүй | 168 цаг/70 ℃/75% 8 500 удаа, хагарал гарч эхэлсэн, стресс цайруулах | 32 000 удаа хагарал гарч эхэлсэн, стресс цайруулахгүй | 10 000 удаа, хагарал, стресс цайруулахгүй | 8000 удаа, хагарал үүсч эхэлсэн, стресс цайруулахгүй | 4000 удаа, хагарал үүсч эхэлсэн, стресс цайруулахгүй |
| PU микрофибер арьс 1# | 100,000 удаа, хагарал, стресс цайруулахгүй | 240 цаг/90 ℃/95% 30 000 удаа, хагарал, стресс цайруулахгүй | 35 000 удаа хагаралгүй, стресс цайруулна | 10 000 удаа, хагарал, стресс цайруулахгүй | 30 000 удаа хагарал, стресс цайруулна | 30 000 удаа хагарал, стресс цайруулна |
| PU микрофибер арьс 2# | 100,000 удаа, хагарал, стресс цайруулахгүй | 240 цаг/90 ℃/95% 30 000 удаа, хагарал, стресс цайруулахгүй | 35 000 удаа хагаралгүй, стресс цайруулна | 10 000 удаа, хагарал, стресс цайруулахгүй | 30 000 удаа хагарал, стресс цайруулна | 30 000 удаа хагарал, стресс цайруулна |
| PVC синтетик арьс 1# | 100,000 удаа, хагарал, стресс цайруулахгүй | 240 цаг/90 ℃/95% 30 000 удаа, хагарал, стресс цайруулахгүй | 35 000 удаа хагаралгүй, стресс цайруулна | 10 000 удаа, хагарал, стресс цайруулахгүй | 30 000 удаа хагарал, стресс цайруулна | 30 000 удаа хагарал, стресс цайруулна |
| PVC синтетик арьс 2# | 100,000 удаа, хагарал, стресс цайруулахгүй | 240 цаг/90 ℃/95% 30 000 удаа, хагарал, стресс цайруулахгүй | 35 000 удаа хагаралгүй, стресс цайруулна | 10 000 удаа, хагарал, стресс цайруулахгүй | 30 000 удаа хагарал, стресс цайруулна | 30 000 удаа хагарал, стресс цайруулна |
| Жинхэнэ арьсанд тавигдах стандарт шаардлага | 100,000 удаа, хагарал, стресс цайруулахгүй | 168 цаг/70 ℃/75% 5000 удаа, хагарал, стресс цайруулахгүй | 30 000 удаа хагарал, стресс цайруулна | 10 000 удаа, хагарал, стресс цайруулахгүй | Шаардлага байхгүй | Шаардлагагүй |
| PU microfiber арьсанд тавигдах стандарт шаардлага | 100,000 удаа, хагарал, стресс цайруулахгүй | 240 цаг/90 ℃/95% 30 000 удаа, хагарал, стресс цайруулахгүй | 30 000 удаа хагарал, стресс цайруулна | 10 000 удаа, хагарал, стресс цайруулахгүй | 30 000 удаа хагарал, стресс цайруулна | 30 000 удаа хагарал, стресс цайруулна |
Ерөнхийдөө арьс, PU microfiber арьс, PVC синтетик арьсан дээжийг нугалах чадвар нь анхны төлөв болон ксенон гэрлийн хөгшрөлтийн төлөвт сайн байдаг. Нойтон дулааны хөгшрөлтийн төлөв, бага температурын төлөв байдал, өндөр температурын хөгшрөлтийн төлөв байдал, уур амьсгалын өөрчлөлтийн хөгшрөлтийн төлөвт PU microfiber арьс болон PVC синтетик арьсны нугалах гүйцэтгэл нь арьс ширнийхээс илүү сайн байдаг.
Элэгдлийн эсэргүүцэл
Элэгдлийн эсэргүүцлийн туршилт нь үрэлтийн өнгөний бат бөх байдлын туршилт, бөмбөгний хавтангийн үрэлтийн туршилтыг агуулдаг. Арьс, PU microfiber арьс, PVC синтетик арьсны элэгдэлд тэсвэртэй байдлын туршилтын үр дүнг Хүснэгт 4-т үзүүлэв. Үрэлтийн өнгөний бат бөх байдлын туршилтын үр дүнгээс үзэхэд арьс, PU микрофибер арьс, PVC синтетик арьсан дээж нь анхны төлөвт, ионгүйжүүлсэн усанд дэвтээсэн төлөвт, шүлтлэг хөлс шингэсэн төлөвт, өнгөт шингэний дараа хурдан 9% байна. 4.0-ээс дээш байх ба дээжийн өнгө тогтвортой байх ба гадаргуугийн үрэлтийн улмаас бүдгэрэхгүй. Бөмбөгний хавтангийн элэгдлийн туршилтын үр дүнгээс үзэхэд 1800-1900 удаа элэгдэлд орсны дараа арьс ширний дээж нь 10 орчим цоорхойтой байгаа нь PU microfiber арьс болон PVC синтетик арьсан дээжийн элэгдэлд тэсвэртэй (хоёулаа 19000 удаа элэгдэлд орсоны дараа цоорхойгүй) эрс ялгаатай байна. Гэмтсэн нүхний шалтгаан нь арьсны ширхэгийн давхарга нь элэгдэлд орсны дараа гэмтдэг бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь химийн синтетик материалаас эрс ялгаатай байдаг. Тиймээс арьс ширний элэгдэлд тэсвэртэй байдал сул байгаа нь хэрэглэгчдийг ашиглалтын явцад засвар үйлчилгээ хийхэд анхаарахыг шаарддаг.
| Хүснэгт 4 Жинхэнэ арьс, PU microfiber арьс, PVC синтетик арьсны элэгдэлд тэсвэртэй байдлын туршилтын үр дүн | |||||
| Дээж | Үрэлтийн өнгөний бат бөх байдал | Бөмбөгний хавтангийн хувцас | |||
| Анхны төлөв | Ионгүйжүүлсэн усанд дэвтээсэн төлөв | Шүлтлэг хөлс шингэсэн байдал | 96% этанол дэвтээсэн төлөв | Анхны төлөв | |
| (2000 дахин үрэлт) | (500 дахин үрэлт) | (100 дахин үрэлт) | (5 дахин үрэлт) | ||
| Жинхэнэ арьс 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | Ойролцоогоор 1900 дахин 11 эвдэрсэн нүх |
| Жинхэнэ арьс 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | Ойролцоогоор 1800 дахин 9 эвдэрсэн нүх |
| PU микрофибер арьс 1# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 удаа Гадаргууг гэмтээсэн нүх байхгүй |
| PU микрофибер арьс 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | Гадаргууг гэмтээх нүхгүй 19 000 удаа |
| PVC синтетик арьс 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | Гадаргууг гэмтээх нүхгүй 19 000 удаа |
| PVC синтетик арьс 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | Гадаргууг гэмтээх нүхгүй 19 000 удаа |
| Жинхэнэ арьсанд тавигдах стандарт шаардлага | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.0 | 1500 удаа элэгдэлд орсон 4-өөс илүүгүй гэмтлийн нүх |
| Синтетик арьсанд тавигдах стандарт шаардлага | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.0 | 19000 удаа элэгдэлд орсон 4-өөс илүүгүй гэмтлийн нүхтэй |
Ерөнхийдөө, жинхэнэ арьс, PU microfiber арьс, PVC синтетик арьсан дээжүүд бүгд үрэлтийн өнгөний бат бөх чанар сайтай бөгөөд PU microfiber арьс болон PVC синтетик арьс нь жинхэнэ арьсаас илүү элэгдэлд тэсвэртэй байдаг тул элэгдэл, урагдахаас үр дүнтэй сэргийлдэг.
Материалын бусад шинж чанарууд
Жинхэнэ арьс, PU microfiber арьс, PVC синтетик арьсан дээжийн ус нэвтрүүлэх чанар, хэвтээ галд тэсвэртэй байдал, хэмжээсийн агшилт, үнэрийн түвшингийн туршилтын үр дүнг Хүснэгт 5-д үзүүлэв.
| Хүснэгт 5 Жинхэнэ арьс, PU microfiber арьс, PVC синтетик арьс зэрэг материалын бусад шинж чанарын туршилтын үр дүн | ||||
| Дээж | Ус нэвтрүүлэх чадвар/(мг/10см²·24цаг) | Хэвтээ галд тэсвэртэй/(мм/мин) | Хэмжээний агшилт/%(120℃/168 цаг) | Үнэрийн түвшин |
| Жинхэнэ арьс 1# | 3.0 | Шатамхай биш | 3.4 | 3.7 |
| Жинхэнэ арьс 2# | 3.1 | Шатамхай биш | 2.6 | 3.7 |
| PU микрофибер арьс 1# | 1.5 | Шатамхай биш | 0.3 | 3.7 |
| PU микрофибер арьс 2# | 1.7 | Шатамхай биш | 0.5 | 3.7 |
| PVC синтетик арьс 1# | Туршилтанд ороогүй | Шатамхай биш | 0.2 | 3.7 |
| PVC синтетик арьс 2# | Туршилтанд ороогүй | Шатамхай биш | 0.4 | 3.7 |
| Жинхэнэ арьсанд тавигдах стандарт шаардлага | ≥1.0 | ≤100 | ≤5 | ≤3.7 (зөвшөөрөгдөх хазайлт) |
| PU microfiber арьсанд тавигдах стандарт шаардлага | Шаардлагагүй | ≤100 | ≤2 | ≤3.7 (зөвшөөрөгдөх хазайлт) |
| PVC синтетик арьсанд тавигдах стандарт шаардлага | Шаардлагагүй | ≤100 | Шаардлагагүй | ≤3.7 (зөвшөөрөгдөх хазайлт) |
Туршилтын өгөгдлийн гол ялгаа нь ус нэвтрүүлэх чанар ба хэмжээсийн агшилт юм. Арьс ширний ус нэвтрүүлэх чанар нь PU microfiber арьснаас бараг хоёр дахин их байдаг бол PVC синтетик арьсанд ус нэвтрүүлэх чадвар бараг байдаггүй. Учир нь PU microfiber арьсан дээрх гурван хэмжээст сүлжээний араг яс (нэхмэл бус даавуу) нь арьсны байгалийн багц коллаген ширхэгийн бүтэцтэй төстэй бөгөөд хоёулаа бичил сүвэрхэг бүтэцтэй тул аль аль нь тодорхой ус нэвтрүүлэх чадвартай байдаг. Цаашилбал, арьсан дахь коллагены утаснуудын хөндлөн огтлолын хэмжээ нь илүү том бөгөөд жигд тархсан, бичил сүвэрхэг орон зайны эзлэх хувь нь PU microfiber арьснаас их байдаг тул арьс нь хамгийн сайн ус нэвтрүүлэх чадвартай байдаг. Хэмжээсийн агшилтын хувьд дулааны хөгшрөлтийн дараа (120℃/1 PU microfiber арьс болон PVC синтетик арьсан дээжийн агшилтын хурд нь дулааны хөгшрөлтийн дараа (68 цаг) ойролцоо бөгөөд жинхэнэ арьстай харьцуулахад мэдэгдэхүйц бага, хэмжээсийн тогтвортой байдал нь жинхэнэ арьснаас илүү сайн байдаг. Жинхэнэ арьс, PU microfiber арьс, PVC синтетик арьсан дээж нь ижил түвшинд хүрч, галд тэсвэртэй, үнэрийн гүйцэтгэлийн хувьд материалын стандартын шаардлагыг хангаж чадна.
Ерөнхийдөө жинхэнэ арьс, PU microfiber арьс, PVC синтетик арьсан дээжийн усны уур нэвчих чадвар нь эргээд буурдаг. Дулаан хөгшрөлтийн дараа PU microfiber арьс болон PVC синтетик арьсны агшилтын хурд (хэмжээний тогтвортой байдал) нь жинхэнэ арьстай төстэй бөгөөд илүү сайн, хэвтээ галд тэсвэртэй байдал нь жинхэнэ арьсаас илүү сайн байдаг. Галын болон үнэрийн шинж чанарууд нь ижил төстэй байдаг.
Дүгнэлт
PU microfiber арьсны хөндлөн огтлолын бүтэц нь байгалийн арьстай төстэй. PU давхарга ба PU microfiber арьсны суурь хэсэг нь үр тарианы давхарга ба эслэг эдийн хэсэгтэй тохирч байна. PU microfiber арьс болон PVC синтетик арьсны нягт давхарга, хөөсөрхөг давхарга, наалдамхай давхарга, суурь даавууны материалын бүтэц нь мэдээжийн хэрэг өөр өөр байдаг.
Байгалийн арьсны материаллаг давуу тал нь механик шинж чанар сайтай (суналтын бат бэх ≥15МПа, хугарлын суналт>50%), ус нэвтрүүлэх чадвар юм. PVC синтетик арьсны материаллаг давуу тал нь элэгдэлд тэсвэртэй (19,000 удаа бөмбөгний хавтанг элэгдсэний дараа ямар ч гэмтэлгүй), хүрээлэн буй орчны янз бүрийн нөхцөлд тэсвэртэй байдаг. Эд ангиуд нь удаан эдэлгээтэй (чийг ба халуунд тэсвэртэй, өндөр температур, бага температур, цаг уурын өөрчлөлт зэрэг) ба хэмжээсийн тогтвортой байдал (120 ℃/168 цагийн дотор хэмжээсийн агшилт <5%) байдаг. PU microfiber арьс нь жинхэнэ арьс болон PVC синтетик арьсаас материаллаг давуу талтай. Механик шинж чанар, нугалах гүйцэтгэл, элэгдэлд тэсвэртэй, хэвтээ дөл тэсвэрлэх чадвар, хэмжээст тогтвортой байдал, үнэрийн түвшин гэх мэт туршилтын үр дүн нь байгалийн жинхэнэ арьс, PVC синтетик арьсны хамгийн сайн түвшинд хүрч, тодорхой хэмжээний ус нэвтрүүлэх чадвартай байдаг. Тиймээс PU microfiber арьс нь машины суудлын хэрэглээний шаардлагыг илүү сайн хангаж чаддаг бөгөөд өргөн хэрэглээний хэтийн төлөвтэй байдаг.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 11-р сарын 19
