Түүхэн гарал үүсэл ба үндсэн тодорхойлолтууд: Хоёр өөр технологийн зам
Энэ хоёрын ялгааг ойлгохын тулд эхлээд технологийн үндсэн логикийг тодорхойлдог тэдний хөгжлийн түүхийг судлах хэрэгтэй.
1. PVC арьс: Синтетик арьсны анхдагч
PVC арьсны түүх 19-р зуунаас эхэлдэг. Поливинил хлорид (PVC) полимер материалыг аль 1835 онд Францын химич Анри Виктор Регно нээж, 20-р зууны эхээр Германы Griesheim-Elektron компани үйлдвэрлэжээ. Гэсэн хэдий ч арьсан дуурайлганд жинхэнэ хэрэглээ нь Дэлхийн 2-р дайн хүртэл эхлээгүй.
Дайн нь нөөцийн хомсдолд, ялангуяа байгалийн арьс ширний хомсдолд хүргэсэн. Байгалийн арьс нь үндсэндээ цэрэг армид нийлүүлэгдэж, иргэний зах зээл ихээхэн хомсдолд оржээ. Энэхүү эрэлтийн мэдэгдэхүйц зөрүү нь өөр хувилбаруудыг хөгжүүлэхэд түлхэц болсон. Германчууд даавууны суурь дээр PVC бүрсэн хэрэглээг анхлан гаргаж, дэлхийн анхны хиймэл арьсыг бүтээжээ. Усанд тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй, цэвэрлэхэд хялбар энэ материал нь ачаа тээш, гутлын ул гэх мэт газруудад маш хурдан хэрэглэгдэх болсон.
Үндсэн тодорхойлолт: PVC арьс нь поливинил хлоридын давирхай, хуванцаржуулагч, тогтворжуулагч, пигментээс бүрдсэн зуурмаг хэлбэрийн давирхайн хольцын давхаргыг даавууны дэвсгэр дээр (нэхмэл, нэхмэл, нэхмэл бус даавуу гэх мэт) бүрэх буюу календаржуулах замаар хийгдсэн арьстай төстэй материал юм. Дараа нь материал нь гелац, хөөсөрч, товойлгох, гадаргуугийн боловсруулалт гэх мэт процессуудад ордог. Энэ процессын гол цөм нь поливинил хлоридын давирхайг ашиглах явдал юм.
2. PU арьс: Жинхэнэ арьсанд ойртсон шинэ хүн
PU арьс нь PVC-ээс хойш хорин жилийн дараа гарч ирсэн. Полиуретан (PU) химийг Германы химич Отто Байер болон түүний хамтрагчид 1937 онд зохион бүтээсэн бөгөөд Дэлхийн 2-р дайны дараа маш хурдацтай хөгжсөн. 1950-1960-аад оны химийн технологийн дэвшил нь полиуретан ашиглан нийлэг арьс үйлдвэрлэхэд хүргэсэн.
PU синтетик арьс ширний технологи нь 1970-аад онд Япон, Өмнөд Солонгост хурдацтай дэвшсэн. Ялангуяа Японы компаниуд жинхэнэ арьстай маш төстэй бичил бүтэцтэй бичил шилэн даавууг ("microfiber leather" гэж товчилсон) бүтээжээ. Үүнийг полиуретан нэвчилт, бүрэх процесстой хослуулан тэд "микрофибр PU арьс" үйлдвэрлэсэн бөгөөд гүйцэтгэл нь жинхэнэ арьстай маш төстэй бөгөөд зарим талаараа түүнээс ч давж гардаг. Үүнийг синтетик арьс ширний технологийн хувьсгал гэж үздэг.
Үндсэн тодорхойлолт: PU арьс нь даавууны суурь (ердийн эсвэл микрофибр) -аар бүрсэн эсвэл полиуретан давирхайн давхаргаар шингээсэн, дараа нь хатаах, хатууруулах, гадаргуугийн боловсруулалт хийдэг арьстай төстэй материал юм. Энэ процессын гол цөм нь полиуретан давирхайг түрхэхэд оршино. PU давирхай нь термопластик шинж чанартай тул илүү уян хатан боловсруулалт хийх, бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг сайжруулах боломжийг олгодог.
Дүгнэлт: Түүхээс харахад PVC арьс нь "дайны үеийн яаралтай хангамж" болж, олдоцтой холбоотой асуудлыг шийдэж байжээ. Харин PU арьс нь технологийн дэвшлийн бүтээгдэхүүн бөгөөд чанарын асуудлыг шийдэж, жинхэнэ арьстай бараг адилхан харагдахыг зорьдог. Энэхүү түүхэн суурь нь хоёулангийнх нь дараагийн хөгжлийн зам, бүтээгдэхүүний шинж чанарт гүн гүнзгий нөлөөлсөн.
II. Химийн үндсэн найрлага ба үйлдвэрлэлийн үйл явц: Ялгааны үндэс
Энэ хоёрын хамгийн гол ялгаа нь давирхайн системд оршдог бөгөөд энэ нь "генийн код"-той адил дараагийн бүх шинж чанарыг тодорхойлдог.
1. Химийн найрлагын харьцуулалт
PVC (поливинил хлорид):
Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг: Поливинил хлоридын давирхайн нунтаг. Энэ бол туйлширсан, аморф полимер бөгөөд угаасаа маш хатуу, хэврэг байдаг.
Гол нэмэлтүүд:
Хуванцаржуулагч: Энэ бол PVC арьсны "сүнс" юм. Үүнийг уян хатан, боловсруулах боломжтой болгохын тулд их хэмжээний хуванцаржуулагч (ихэвчлэн жингийн 30-60%) нэмэх шаардлагатай. Хуванцаржуулагч нь PVC макромолекулын гинжин хэлхээний хооронд оршдог жижиг молекулууд бөгөөд молекул хоорондын хүчийг сулруулж, улмаар материалын уян хатан чанар, уян хатан чанарыг нэмэгдүүлдэг. Түгээмэл хэрэглэгддэг хуванцаржуулагчид фталат (DOP ба DBP гэх мэт) болон байгаль орчинд ээлтэй хуванцаржуулагч (DOTP ба цитрат эфир гэх мэт) орно.
Дулаан тогтворжуулагч: PVC нь дулааны хувьд тогтворгүй бөгөөд боловсруулах температурт амархан задарч, устөрөгчийн хлорид (HCl) ялгаруулж, материалыг шарлаж, доройтуулдаг. Хар тугалганы давс, кальцийн цайр зэрэг тогтворжуулагч нь задралыг дарангуйлах шаардлагатай. Бусад: Мөн тосолгооны материал, дүүргэгч, пигмент гэх мэт.
PU (полиуретан):
Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг: Полиуретан давирхай. Энэ нь полиизоцианатууд (MDI, TDI гэх мэт) ба полиолууд (полиэфир полиолууд эсвэл полиэфир полиолууд) -ийн полимержих урвалаар хийгддэг. Түүхий эдийн томъёо, харьцааг тохируулснаар эцсийн бүтээгдэхүүний хатуулаг, уян хатан чанар, элэгдэлд тэсвэртэй байдал зэрэг шинж чанарыг нарийн хянах боломжтой.
Үндсэн шинж чанарууд: PU давирхай нь уян хатан, уян хатан байдаг бөгөөд ихэвчлэн хуванцаржуулагчийг оруулахгүй эсвэл хамгийн бага хэмжээгээр нэмдэг. Энэ нь PU арьсны найрлагыг харьцангуй хялбар, тогтвортой болгодог.
Химийн ялгааны шууд нөлөө: PVC нь хуванцаржуулагчид ихээхэн хамааралтай байдаг нь түүний олон дутагдлын (хатуу мэдрэмж, хэврэг байдал, хүрээлэн буй орчны асуудал гэх мэт) үндсэн шалтгаан болдог. Харин PU нь химийн нийлэгжилтээр дамжуулан хүссэн шинж чанараа өгөхийн тулд шууд "инженерчлэгдсэн" бөгөөд жижиг молекулын нэмэлтүүдийн хэрэгцээг арилгадаг. Үүний үр дүнд түүний гүйцэтгэл нь илүү сайн, илүү тогтвортой байдаг.
2. Үйлдвэрлэлийн процессын харьцуулалт
Үйлдвэрлэлийн үйл явц нь түүний гүйцэтгэлд хүрэх түлхүүр юм. Хоёр үйл явц ижил төстэй боловч үндсэн зарчим нь ялгаатай. PVC арьс үйлдвэрлэх үйл явц (бүрээсийг жишээ болгон ашиглах):
Найрлага: PVC нунтаг, хуванцаржуулагч, тогтворжуулагч, пигмент зэргийг өндөр хурдтай холигчоор хольж, нэгэн төрлийн зуурмаг үүсгэнэ.
Бүрхүүл: PVC зуурмагийг хусуур ашиглан үндсэн даавуунд жигд түрхэнэ.
Гельжилт/хуванцаржуулах: Бүрсэн материал нь өндөр температурт зууханд (ихэвчлэн 170-200 ° C) ордог. Өндөр температурт PVC давирхайн хэсгүүд нь хуванцаржуулагчийг шингээж хайлж, үндсэн даавуунд нягт наалддаг тасралтгүй, жигд хальс үүсгэдэг. Энэ процессыг "gelation" буюу "хуванцаржуулах" гэж нэрлэдэг.
Гадаргуугийн боловсруулалт: Хөргөлтийн дараа материалыг товойлгон өнхрүүлэн дамжуулж янз бүрийн арьс ширний бүтэц (личи үр тариа, нэхий үр тариа гэх мэт) өгнө. Эцэст нь мэдрэгч, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахын тулд шүршдэг PU паалан (жишээ нь, PVC/PU нийлмэл арьс) эсвэл хэвлэх, будах зэрэг гадаргуугийн өнгөлгөөг ихэвчлэн хэрэглэдэг. PU арьс үйлдвэрлэх үйл явц (нойтон ба хуурай процессыг жишээ болгон ашиглах):
PU арьс үйлдвэрлэх үйл явц нь илүү төвөгтэй, боловсронгуй бөгөөд хоёр үндсэн арга байдаг.
Хуурай аргаар боловсруулсан PU арьс:
Полиуретан давирхайг DMF (диметилформамид) зэрэг уусгагчд уусгаж зутан үүсгэдэг.
Дараа нь зутанг суллах давхаргад (загвартай гадаргуутай тусгай цаас) хэрэглэнэ.
Халаалт нь уусгагчийг ууршуулж, полиуретаныг хальс болгон бэхжүүлж, суллах давхарга дээр хэв маягийг үүсгэдэг.
Дараа нь нөгөө тал нь үндсэн даавуунд давхарласан байна. Хөгшрөлтийн дараа суллах давхаргыг хуулж, үр дүнд нь нарийн хээтэй PU арьс үүсдэг.
Нойтон аргаар боловсруулсан PU арьс (үндсэн):
Полиуретан давирхайн зутанг үндсэн даавуунд шууд хэрэглэнэ.
Дараа нь даавууг усанд дүрнэ (DMF ба ус холилдох боломжтой). Ус нь коагулянтын үүрэг гүйцэтгэж, зутангаас DMF-ийг гаргаж авснаар полиуретан давирхайг хатууруулж, тунадас үүсгэдэг. Энэ процессын явцад полиуретан нь хийгээр дүүрсэн сүвэрхэг микро бөмбөрцөг хэлбэртэй бүтэц үүсгэж, нойтон арьсанд маш сайн чийгшил, амьсгалах, жинхэнэ арьстай гайхалтай төстэй зөөлөн, булбарай мэдрэмжийг өгдөг.
Үүссэн нойтон давхаргатай арьс ширний хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн нь гадаргуугийн нарийн боловсруулалтанд зориулж хуурай давхаргад ордог.
Процессын ялгааны шууд нөлөөлөл: PVC арьс нь зүгээр л биет хайлмал хэлбэрээр үүсдэг тул нягт бүтэцтэй болдог. PU арьс, ялангуяа нойтон давхаргаар дамжин сүвэрхэг, хоорондоо холбоотой хөвөн бүтцийг бий болгодог. Энэ нь PU арьсыг амьсгалах, мэдрэх чадвараараа PVC-ээс хамаагүй давуу болгодог техникийн гол давуу тал юм.
III. Гүйцэтгэлийн цогц харьцуулалт: Аль нь илүү болохыг тодорхой тодорхойлох
Төрөл бүрийн хими, үйлдвэрлэлийн процессын улмаас PVC болон PU арьс нь физик шинж чанараараа ихээхэн ялгаатай байдаг.
- Мэдрэмж ба зөөлөн байдал:
- PU арьс: Зөөлөн, уян харимхай, биеийн муруйд илүү нийцэж, жинхэнэ арьстай төстэй мэдрэмж төрүүлнэ.
- PVC арьс: Харьцангуй хатуу, уян хатан чанаргүй тул нугалахад амархан нугалж, хуванцар мэт мэдрэмж төрүүлнэ. - Амьсгалах, чийг нэвчих чадвар:
- PU Leather: Маш сайн амьсгалах, чийг нэвчүүлэх, элэгдэж, хэрэглэх үед арьсыг харьцангуй хуурай байлгаж, битүүмжлэх мэдрэмжийг бууруулдаг.
- PVC Арьс: Амьсгалах чадвар муутай, чийг нэвчих чадвар муутай тул удаан хугацаагаар хэрэглэх, элэгдэлд орсны дараа амархан хөлрөх, чийгшүүлэх, эвгүй байдалд оруулдаг.
- Элэгдлийн болон нугалах эсэргүүцэл:
- PU арьс: Маш сайн элэгдэл, нугалах эсэргүүцэлтэй, тодорхой хэмжээний үрэлт, гулзайлтын тэсвэрлэх чадвартай, элэгдэл, хагаралд өртөмтгий биш.
- PVC арьс: Элэгдэлт, нугалахад харьцангуй бага эсэргүүцэл үзүүлдэг бөгөөд удаан хугацаагаар хэрэглэсний дараа элэгдэж, хагарах хандлагатай байдаг, ялангуяа эвхэгддэг, үрэлт ихтэй байдаг.
- Гидролизийн эсэргүүцэл:
- PU арьс: Гидролизийн эсэргүүцэл муу, ялангуяа чийглэг орчинд гидролизэнд өртөмтгий полиэстер суурьтай PU арьс нь материалын шинж чанарыг доройтуулдаг.
- PVC арьс: Гидролизийн маш сайн эсэргүүцэлтэй, чийглэг орчинд дасан зохицох чадвартай, гидролизд амархан гэмтдэггүй. - Температурын эсэргүүцэл:
- PU арьс: Өндөр температурт наалдаж, бага температурт хатуурдаг. Температурын хэлбэлзэлд мэдрэмтгий бөгөөд ажлын температурын хязгаар нь харьцангуй нарийн байдаг.
- PVC арьс: Энэ нь температурыг илүү сайн тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд өргөн температурт харьцангуй тогтвортой гүйцэтгэлтэй байдаг ч бага температурт хэврэгших эрсдэлтэй байдаг.
- Байгаль орчны гүйцэтгэл:
- PU арьс: Энэ нь PVC арьснаас илүү задрах чадвартай. Зарим бүтээгдэхүүн нь үйлдвэрлэлийн явцад бага хэмжээний органик уусгагчийн үлдэгдэл, тухайлбал DMF агуулж болох ч байгаль орчны ерөнхий үзүүлэлт харьцангуй сайн байдаг.
- PVC Арьс: Байгаль орчинд ээлтэй, хлор агуулсан. Зарим бүтээгдэхүүн нь хүнд металл зэрэг хортой бодис агуулсан байж болно. Үйлдвэрлэл, ашиглалтын явцад хорт хий ялгаруулж, байгаль орчин, хүний эрүүл мэндэд тодорхой нөлөө үзүүлж болзошгүй.
Гадаад байдал ба өнгө
- PU Leather: Энэ нь маш олон төрлийн тод өнгөтэй, өнгөний тогтвортой байдал сайтай, бүдгэрэхэд хялбар биш юм. Гадаргуугийн бүтэц, хээ нь олон янз бөгөөд үхэр, нэхий гэх мэт төрөл бүрийн арьс ширийг дуурайлган хийхээс гадна дизайны өөр өөр хэрэгцээнд нийцүүлэн өвөрмөц хээ, загвараар бүтээж болно. - PVC арьс: Мөн өнгөний өргөн сонголттой ч өнгөний тод байдал, тогтвортой байдлын хувьд PU арьсаас ялимгүй доогуур байдаг. Түүний гадаргуугийн бүтэц нь харьцангуй энгийн, ихэвчлэн гөлгөр эсвэл энгийн товойлгон байдаг тул PU арьсанд маш бодитой харагдахад хэцүү болгодог.
Амьдрах хугацаа
- PU арьс: Хүрээлэн буй орчин, хэрэглэх давтамжаас хамааран ашиглалтын хугацаа нь ерөнхийдөө 2-5 жил байдаг. Хэвийн хэрэглээ, засвар үйлчилгээ хийснээр PU арьсан бүтээгдэхүүн нь гадаад төрх, гүйцэтгэлээ маш сайн хадгалдаг.
- PVC арьс: Түүний ашиглалтын хугацаа харьцангуй богино, ихэвчлэн 2-3 жил байдаг. Бат бөх чанар муутай тул байнга хэрэглэх эсвэл хатуу ширүүн орчинд хөгшрөх, гэмтэх хандлагатай байдаг.
Зардал ба үнэ
- PU арьс: Түүний өртөг нь PVC арьснаас өндөр, ойролцоогоор 30%-50%-иар өндөр. Үйлдвэрлэлийн процесс, түүхий эдийн чанар, брэнд зэрэг хүчин зүйлээс хамаарч үнэ нь харилцан адилгүй байдаг. Ерөнхийдөө дунд болон дээд зэрэглэлийн PU арьсан бүтээгдэхүүн илүү үнэтэй байдаг.
- PVC арьс: Үнэ нь харьцангуй бага учир зах зээл дээрх хамгийн боломжийн синтетик арьс юм. Үнийн давуу тал нь үүнийг зардалд мэдрэмтгий бүтээгдэхүүнүүдэд өргөнөөр ашигладаг.
Гүйцэтгэлийн хураангуй:
PVC арьсны давуу тал нь элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр хатуулаг, маш хямд өртөгтэй, энгийн үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэ бол маш сайн "ажиллагаатай материал" юм.
PU арьсны давуу тал нь зөөлөн мэдрэмж, амьсгалах, чийг нэвчих чадвар, хүйтэнд тэсвэртэй, хөгшрөлтөд тэсвэртэй, маш сайн физик шинж чанар, байгаль орчинд ээлтэй. Энэ бол жинхэнэ арьсны мэдрэхүйн шинж чанарыг дуурайж, давахад чиглэсэн маш сайн "туршлагатай материал" юм.
IV. Хэрэглээний хувилбар: Гүйцэтгэлээр нь ялгах
Дээрх гүйцэтгэлийн шинж чанарууд дээр үндэслэн энэ хоёр нь хэрэглээний зах зээл дэх өөр өөр байр суурь, хөдөлмөрийн хуваагдалтай байдаг. PVC Арьсны үндсэн хэрэглээ:
Ачаа тээш ба гар цүнх: Ялангуяа хатуу хэлбэртэй цүнх, хатуу цүнх, түүнчлэн элэгдэлд тэсвэртэй аялалын цүнх, үүргэвч.
Гутлын материал: Голдуу ул, дээд хэсэг, доторлогоо гэх мэт хүрэлцдэггүй хэсгүүдэд, мөн бага зэрэглэлийн борооны гутал, ажлын гутал зэрэгт ашиглагддаг.
Тавилга, чимэглэл: Буйдан, сандлын ар, хажуу, ёроол зэрэг хүрэлгүй гадаргуу дээр, мөн нийтийн тээврийн (автобус, метро) суудлын хувьд элэгдэлд тэсвэртэй, хямд өртөгтэйг нь үнэлдэг. Ханын бүрээс, шалны хучилт гэх мэт Автомашины дотоод засал: Аажмаар PU-ээр солигдож байгаа ч энэ нь зарим хямд үнэтэй загварт эсвэл хаалганы хавтан, их биений дэвсгэр зэрэг ач холбогдол багатай газруудад ашиглагддаг.
Аж үйлдвэрийн бүтээгдэхүүн: Багажны уут, хамгаалалтын бүрээс, багажны бүрээс гэх мэт.
PU Арьсны үндсэн хэрэглээ:
Гутлын материал: Үнэмлэхүй гол зах зээл. Маш сайн амьсгалах, зөөлөн, загварлаг харагдах байдлыг хангадаг тул пүүз, энгийн гутал, савхин гутлын дээд хэсэгт ашигладаг.
Хувцас ба загвар: Савхин хүрэм, савхин өмд, савхин юбка, бээлий гэх мэт. Маш сайн нөмрөг, тав тухтай байдал нь түүнийг хувцасны салбарт дуртай болгодог.
Тавилга, гэрийн тавилга: Дээд зэрэглэлийн нийлэг арьсан буйдан, хоолны сандал, орны дэргэдэх ширээ, биетэй шууд харьцдаг бусад хэсгүүд. Microfiber PU арьс нь тансаг зэрэглэлийн автомашины суудал, жолооны хүрд, хяналтын самбарт өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд энэ нь арьс ширний бодит хэрэглээг бий болгодог.
Ачаа тээш ба дагалдах хэрэгсэл: Дээд зэрэглэлийн цүнх, түрийвч, бүс гэх мэт. Түүний тансаг бүтэц, мэдрэмж нь бодит эффектийг бий болгож чадна.
Цахим бүтээгдэхүүний сав баглаа боодол: Зөөврийн компьютерын цүнх, чихэвчний хайрцаг, нүдний шилний хайрцаг гэх мэт хамгаалалт, гоо зүйн байдлыг тэнцвэржүүлдэг.
Зах зээлийн байршил:
PVC арьс нь бага зэрэглэлийн зах зээл болон элэгдэлд тэсвэртэй байх шаардлагатай аж үйлдвэрийн салбарт бат бөх байр суурийг эзэлдэг. Түүний үнэ, гүйцэтгэлийн харьцаа нь юутай ч зүйрлэшгүй юм.
Харин PU арьс нь дундаас дээд зэрэглэлийн зах зээлд ноёрхож, өмнө нь жинхэнэ арьс ноёрхож байсан дээд зэрэглэлийн зах зээлийг сорьсоор байна. Энэ нь хэрэглэгчдийн шинэчлэлтийн гол сонголт бөгөөд жинхэнэ арьснаас өөр сонголт юм.
V. Үнэ ба зах зээлийн чиг хандлага
Үнэ:
PVC арьсны үйлдвэрлэлийн өртөг нь PU арьснаас хамаагүй бага байдаг. Энэ нь юуны түрүүнд PVC давирхай, хуванцаржуулагч зэрэг түүхий эдийн үнэ хямд, мөн эрчим хүч бага зарцуулдаг, үйлдвэрлэлийн энгийн үйл явцтай холбоотой юм. Үүний үр дүнд, эцсийн PVC арьсны үнэ нь ихэвчлэн PU арьстай харьцуулахад хагас эсвэл бүр гуравны нэг юм.
Зах зээлийн чиг хандлага:
PU арьс өргөжин тэлсээр, харин PVC арьс тогтмол буурсаар байна: Дэлхий даяар, ялангуяа өндөр хөгжилтэй орнуудад PU арьс нь улам бүр хатуу байгаль орчны зохицуулалт (ЕХ-ны REACH дүрэм фталатыг хязгаарласан гэх мэт) болон хэрэглэгчдийн бүтээгдэхүүний чанар, тав тухыг нэмэгдүүлэх эрэлт хэрэгцээний улмаас PVC арьсны уламжлалт зах зээлд эзлэх хувийг байнга элэгдэж байна. PVC арьсны өсөлт нь гол төлөв хөгжиж буй орнууд болон өртөг өндөртэй салбаруудад төвлөрч байна. Байгаль орчныг хамгаалах, тогтвортой хөгжил нь дараах гол хөдөлгөгч хүч болсон.
Био суурьтай PU, усан суурьтай PU (уусгагчгүй), хуванцаржуулагчгүй PVC, байгальд ээлтэй хуванцаржуулагч зэрэг нь судалгаа, хөгжлийн халуун цэг болсон. Брэндийн эзэд материалаа дахин боловсруулах чадварыг улам бүр чухалчилж байна.
Microfiber PU арьс (микрофибер арьс) нь ирээдүйн чиг хандлага юм.
Микрофибр арьс нь жинхэнэ арьсанд ойртож эсвэл түүнээс ч давсан гүйцэтгэлийг санал болгож, жинхэнэ арьсны коллагены утастай төстэй бүтэцтэй микрофибер суурь даавууг ашигладаг. Үүнийг "хиймэл арьсны гурав дахь үе" гэж нэрлэдэг. Энэ нь нийлэг арьс ширний технологийн оргилыг илэрхийлдэг бөгөөд дээд зэрэглэлийн зах зээлийн хөгжлийн гол чиглэл юм. Энэ нь өндөр зэрэглэлийн автомашины дотоод засал, спортын гутал, тансаг зэрэглэлийн бараа болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
Функциональ инноваци:
PVC болон PU хоёулаа тодорхой хэрэглээний шаардлагыг хангахын тулд бактерийн эсрэг, хөгц тэсвэртэй, галд тэсвэртэй, хэт ягаан туяанд тэсвэртэй, гидролизд тэсвэртэй зэрэг функциональ шинж чанаруудыг хөгжүүлж байна.
VI. PVC арьсыг PU арьсаас хэрхэн ялгах вэ
Хэрэглэгчид болон худалдан авагчдын хувьд таних энгийн аргуудыг эзэмших нь маш практик юм.
Шатаах арга (хамгийн нарийвчлалтай):
PVC арьс: Галд өртөхөд хэцүү, галаас салгахад шууд унтардаг. Галын суурь нь ногоон өнгөтэй бөгөөд давсны хүчлийн хурц, хурц үнэртэй (шатаах хуванцар гэх мэт). Энэ нь шатсаны дараа хатуурч, харладаг.
PU арьс: Шатамхай, шар дөлтэй. Энэ нь ноосон эсвэл шатаах цаастай төстэй үнэртэй (эфир ба амин бүлгүүд байдаг тул). Энэ нь шатсаны дараа зөөлөрч, наалдамхай болдог.
Тайлбар: Энэ арга нь хэтийн төлөвтэй байж болно
PVC арьс, PU арьс нь зүгээр л "сайн" ба "муу" гэсэн ойлголт биш юм. Үүний оронд эдгээр нь өөр өөр эрин үе, технологийн дэвшлийн хэрэгцээнд үндэслэн боловсруулсан хоёр бүтээгдэхүүн бөгөөд тус бүр өөрийн гэсэн үндэслэл, боломжит хэрэглээтэй байдаг.
PVC арьс нь өртөг, бат бөх байдлын хоорондох эцсийн тэнцвэрийг илэрхийлдэг. Энэ нь тав тухтай байдал, хүрээлэн буй орчны үзүүлэлтүүд чухал биш боловч элэгдэлд тэсвэртэй, усны эсэргүүцэл, хямд өртөг нь чухал байдаг хэрэглээнд тэсвэртэй хэвээр байна. Түүний ирээдүй нь байгаль орчинд ээлтэй хуванцаржуулагч, технологийн дэвшлээр дамжуулан байгаль орчин, эрүүл мэндэд учирч болох эрсдэлийг шийдэж, улмаар үйл ажиллагааны материал болох байр сууриа хадгалахад оршино.
PU арьс нь тав тух, байгаль орчныг хамгаалах хамгийн сайн сонголт юм. Энэ нь нийлэг арьсны үндсэн хөгжлийг илэрхийлдэг. Тасралтгүй технологийн шинэчлэл хийснээр мэдрэгч, амьсгалах чадвар, физик шинж чанар, байгаль орчны үзүүлэлтээрээ PVC-ийг давж, жинхэнэ арьсанд гол орлох бүтээгдэхүүн болж, өргөн хэрэглээний барааны чанарыг сайжруулж байна. Ялангуяа Microfiber PU арьс нь нийлэг болон жинхэнэ арьс хоёрын хоорондох заагийг бүдгэрүүлж, шинэ дээд зэрэглэлийн хэрэглээг нээж байна.
Хэрэглэгчид болон үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүнээ сонгохдоо зөвхөн үнийг харьцуулаад зогсохгүй тухайн бүтээгдэхүүний эцсийн хэрэглээ, зорилтот зах зээлд тавигдах зохицуулалтын шаардлага, тухайн брэндийн байгаль орчны хүлээлт, хэрэглэгчийн туршлага зэрэгт үндэслэн цогц дүгнэлт гаргах ёстой. Тэдний үндсэн ялгааг ойлгож байж л бид хамгийн ухаалаг бөгөөд хамгийн зөв сонголтыг хийж чадна. Ирээдүйд материалын технологи хөгжихийн хэрээр бид "дөрөв ба тав дахь үеийн" хиймэл арьсыг илүү сайн гүйцэтгэлтэй, байгаль орчинд ээлтэй байдлаар харж болно. Гэсэн хэдий ч хагас зуун гаруй жилийн турш үргэлжилсэн өрсөлдөөн, PVC ба PU-ийн нэмэлт шинж чанар нь материалын хөгжлийн түүхэн дэх гайхалтай хуудас хэвээр байх болно.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 9-р сарын 12
